Tips för exakt design och gjutning av plastdelar
Kort beskrivning:
Precisionsdesign av plastdelar och formsprutning bör börja i material, konstruktionsdelar, formkonstruktion och bearbetning, formsprutningsmaskin, professionell drift och god produktionsmiljö.
Med utvecklingen av modern industri finns det fler och fler utmärkta plastmaterial. Samtidigt används plastprodukter i stor utsträckning i olika branscher. Särskilt mer och mer exakta plastdelar används. Låt oss nu dela med dig av tips för exakt design och gjutning av plastdelar.
Klassificering av precision
plastdelar :
1. Design av exakta plastdelar
(1) Typiska typer av exakta plastdelar
A. Högdimensionella noggrannhetsdelar, såsom: motorväxlar, snäckväxlar, skruvar, lager. Dessa exakta delar används vanligtvis i den exakta överföringsmekanismen för maskiner (såsom skrivare, kameror, automatiska dammsugare, robotar, smarta apparater, små UAV, etc.). Det kräver exakt koordination, smidig rörelse, hållbarhet och ljudfri.
B. tunnväggiga delar:
Vanligtvis är plastdelarnas vägg mindre än 1,00 mm, vilket tillhör tunnväggiga delar. Tunnväggiga delar kan göra storleken på produkten väldigt liten. Men tunnväggiga plastdelar kan knappast fyllas på grund av den snabba kylningen och stelningen. Och de tunnväggiga delarna tål inte formens kraft och går sönder i formhålan. Därför bör designen av tunnväggiga delar välja material med bättre mekaniska egenskaper. Och rimlig design, såsom enhetlig väggtjocklek, delar kan inte vara för vägg. Djup form, större vinkel. För vissa ultratunna delar behövs höghastighets formsprutningsmaskin.
C. Optiska delar:
Optiska delar kräver god transmittans / ljusspridningsprestanda, samt god dimensionstabilitet och slitstyrka. Exempelvis kräver ytkrökningen av konkava och konvexa linser som används i projektorer hög noggrannhet och stabilitet. Hög transparent plast som PMMA behövs. Samtidigt behöver vissa ljusoptiska delar också göra några fina linjer på delarnas yta för att ta emot ljus eller till och med ljus eller eliminera bländning.
D. Högblank yta:
Högblanka delar inkluderar optiska delar, liksom andra delar som kräver hög ytfinish (spegelyta). Denna typ av delar används ofta i konsumentelektronikprodukter, såsom mobiltelefonskal. Utformningen av denna typ av produkter bör ta hänsyn till plastmaterial med god flytbarhet, tjockleksdesign och formteknik.
E. vattentäta plastdelar
Många elektroniska och elektriska produkter kräver vattentäta, såsom vattentäta glasögon / klockor / militärelektronik, utomhusprodukter och instrument med fuktig vattenmiljö. De viktigaste metoderna för vattentätning är krypterade tätningar på produktens yttre yta, såsom slutna nycklar, slutna domkrafter, tätningsspår, ultraljudssvetsning etc.
F.IMD / IML (in-mold-decoration, in-mold-label)
Denna process är att placera PET-filmen i injektionsformhålan och integrera injektionsdelarna i en hel bearbetningsteknik, som kommer att fästa fast vid plastdelarna. IMD / IML-produktens funktioner: hög klarhet, stereoskopisk, bleknar aldrig; transparens för fönsterlinser så höga som 92%; slitstark och reptålig yta för lång livslängd; flytkraft för viktiga produkter under formsprutning, kan livslängden nå mer än 1 miljon gånger.
Tunn vägg plastdel
IMD / IML plastpanel
Exakta plastdelar
Optisk del / transparent lock
Vattentätt fodral med dubbel injektion
Exakt fall för elektroniska produkter
Poröst hus med komplex struktur
(2). Tips för exakt design av plastdelar
A. enhetlig väggtjocklek Vid formsprutning är plasten i flytande tillstånd under mycket kort tid, och enhetligheten hos väggtjockleken hos delarna har stor inverkan på plastens flödeshastighet och riktning. Delarnas tjocklek förändras kraftigt, vilket kommer att medföra en serie kvalitetsfel som fyllnads missnöje, deformation, krympning, svetsmärken, tjocka och tunna spänningsmärken etc. Därför bör väggtjockleken hos exakta plastdelar vara lika enhetlig som möjligt i design. Tjockleksförändringen bör inte vara för stor och lutningen eller bågövergången bör göras i förändringen.
B. vara uppmärksam på samordningen mellan delar och ställa lämpliga krav på storleksnoggrannhet. För att säkerställa utbytbarhet mellan delar ställer vi ofta strikta krav på noggrannheten hos enskilda delar. Men för plastdelar har den viss flexibilitet och elasticitet. Ibland, så länge som konstruktionsdesignen är rimlig, kan avvikelsen korrigeras genom interaktionen mellan delar, så att noggrannhetsstandarden kan lindras på lämpligt sätt för att minska tillverkningssvårigheten. Grad.
C. materialval Det finns många typer av plastmaterial, och deras prestanda varierar kraftigt. För exakta plastdelar väljs material med liten krympning / deformation / god dimensionstabilitet / bra väderbeständighet enligt kraven på användning. (a) ABS / PC med låg krympning används för att ersätta PP med hög krympning och PVC / HDPE / LDPE med låg krympning. ABS + GF används för att ersätta ABS.PC + GF med PC. (b) Välj PA66 + GF eller PA6 + GF istället för POM eller PA66 och PA6.
D. överväga fullständigt gjutningsprocessen.
(a) För vanliga tjockleksskal, lådor eller skivdelar är det bättre att utforma mikrobandbåge på ytan och förstärkning på insidan för att undvika deformation.
(b) För ultratunna delar bör delarnas tjocklek vara enhetlig och de inre delarna bör inte ha djupa förstärkningsribbor eller komplexa strukturer. Vi rekommenderar att du använder höghastighets formsprutningsmaskin.
(c) Varma munstycken eller heta löpformar används för stora delar för att förlänga påfyllningstiden och minska formspänningen och deformationen.
d) För tvåkomponentdelar tillverkade av två material antas dubbelfärgsinjektion istället för liminjektion.
(e) Vertikal formsprutning rekommenderas för delar med små metallinsatser.
E. Har utrymme för förbättringar. Vid utformningen av exakta plastdelar är det nödvändigt att bedöma eventuella avvikelser i framtida produktion.
(3) Designverifiering
Injektionsformar har hög kostnad, lång tid och hög kostnad för modifiering, så efter det grundläggande slutförandet av delkonstruktionen är det nödvändigt att göra fysiska prover för att verifiera designen för att bestämma rationaliteten hos produktdesignparametrar, hitta problem och förbättra i förväg.
Utformningen av fysisk verifiering utförs huvudsakligen genom att göra prototypmodell. Det finns två typer av prototyptillverkning: CNC-bearbetning och 3D-utskrift.
Användningen av fysisk verifiering av prototyper kräver följande aspekter:
A.CNC-prototypens produktionskostnader är i allmänhet högre än 3D-utskrift. För stora delar är kostnaden för CNC-bearbetning relativt låg.
För material och mekaniska egenskaper eller krav på ytbehandling och montering rekommenderas CNC-bearbetning så att god mekanisk hållfasthet kan uppnås. För delar i liten storlek och låg hållfasthet används 3D-utskrift. 3D-utskrift går snabbt och det är mycket billigare för små delar.
B. Prototyper kan i allmänhet verifiera monteringsmatchningen mellan delar, kontrollera designfel och utelämnanden och underlätta designförbättring. Prototyp kan dock generellt inte återspegla de tekniska kraven för formformning, såsom formningsdragvinkel / krympning / deformation / fusionslinje och så vidare
2. exakt gjutning av plastdelar
(1) plastformdesign (formdesign) Formar av hög kvalitet är nyckeln till att göra exakta delar. Följande punkter måste följas.
A. välj krympningskoefficienten för plastmaterial. Rimligt läge för delar i formen.
B. formkärnmaterial ska väljas som stålmaterial med god stabilitet / slitstyrka / korrosionsbeständighet.
C. mögel matningssystem använder het Tsui eller varm löpare så långt som möjligt, så att delar av varje del av temperaturen enhetlighet, minska deformation.
D. mögel måste ha ett bra kylsystem för att säkerställa att delar kyls jämnt på kort tid.
E. form måste ha sidolås och andra positioneringsanordningar.
F. ställa rimligt utmatningsläget för ejektormekanismen, så att delarnas utkastningskraft är enhetlig och inte deformeras.
Formdesign och analys viktigt verktyg (moldfow): Använd simuleringsmjukvaran för formsprutning för att imitera effekten av formsprutningsprocessen under olika inställningsparametrar, ta reda på defekterna i produktdesign och formdesign i förväg, förbättra och optimera dem och undvik de största misstagen i formtillverkningen i största utsträckning, vilket i hög grad kan säkerställa formens kvalitet och minska de senare kostnaderna.
(2) verifiera mögel.
Kostnaden för enkel mögel är mycket lägre än för produktion av mögel. För exakta plastinsprutningsdelar är det nödvändigt att skapa en enkel form för att verifiera formens utformning innan den formella produktionsformen görs, för att erhålla parametrar för att förbättra formens design och säkerställa framgången för produktionsformen.
(3) formbearbetning
Formar av hög kvalitet måste bearbetas med följande högprecisa maskiner.
A. högprecis CNC-verktygsmaskin
B. gnistmaskin för spegel
C. långsam trådkapning
D. arbetsmiljö med konstant temperatur
E. nödvändig testutrustning. Dessutom måste mögelbearbetning följa strikta processer och förlita sig på högkvalitativ personal för att fungera.
(4) val av formsprutningsmaskin
Utrustning för formsprutning av högprecisa plastdelar.
A. ska använda en exakt formsprutningsmaskin med högst 5 års livslängd.
B. fabriksmiljön är ren och städad.
C. För extremt tunna delar måste det finnas en formsprutningsmaskin med hög hastighet.
D. Dubbelfärgade eller vattentäta delar måste ha två färginsprutningsmaskiner.
F. ljudkvalitetssäkringssystem
(5) packning för exakta plastdelar
Bra förpackning är viktigt för att förhindra repor, deformationer, damm vid transport, lagring av exakta plastdelar.
A. Delar med hög glans måste klistras in med skyddande film.
B. tunnväggiga delar måste förpackas i speciella fickor eller skum eller separeras med papperskniv för att undvika direkt tryck.
C. Delar som behöver transporteras över långa sträckor bör inte placeras löst i kartonger. Flera kartonger ska fästas ihop med staplar och skydd.
Mestech-företaget har maskiner och utrustning för tillverkning av plastform och formsprutning. Vi hoppas kunna erbjuda dig formtillverkning och produktionstjänster för exakta plastdelar.
