Bearbetade delar
Kort beskrivning:
Bearbetade delarutgör de grundläggande komponenterna i olika mekaniska anordningar och utrustning. Utrustningen och processen som används integrerar den högsta nivån av aktuell maskindesign, material, smältning, maskiner, elektronik, industriell kontroll och andra områden.
Med utvecklingen av teknik spelar precisionsdelar och bearbetning en allt viktigare roll i modern industriell tillverkning. MESTECH har förse kunderna med exakt bearbetning av metalldelar och icke-metalldelar i flera år.
Vilken roll har precisionsmetalldelar i den moderna industrin?
Maskinverktyg är “Industriell modermaskin” . Nästan all tillverkning av mekanisk utrustning är oskiljaktig från mekanisk bearbetning. Med den ständiga förbättringen av teknik och utrustning finns det en enorm efterfrågan på precisionsdelar, såsom flyg, flyg, bil, medicinsk, artificiell intelligens och chiptillverkning, som alla är oskiljaktiga från stödet till precisionsdelar. Hur man uppnår högeffektiv och billig tillverkning av precisionsdelar är en fråga om maskintillverkningsindustrin.
Stålbas
Snäckväxel
Delar med hög precision
Mässing delar
Hur många typer av bearbetningsprocesser känner du till?
Precisionsbearbetning är en process för att ändra storlek eller prestanda hos ett arbetsstycke med hjälp av en bearbetningsmaskin. Enligt temperaturtillståndet för arbetsstycket som bearbetas kan det delas in i kallbearbetning, varmbearbetning och specialbearbetning. Det bearbetas vanligtvis vid rumstemperatur och orsakar inte kemiska eller fysiska förändringar av arbetsstycket. Det kallas kallbearbetning. I allmänhet kommer bearbetning vid eller under normal temperatur att orsaka kemiska eller fysiska förändringar av arbetsstycket, vilket kallas termisk bearbetning. Kallbearbetning kan delas in i skär- och tryckbearbetning enligt skillnaden i bearbetningsmetoder. Värmebehandling, smide, gjutning och svetsning är vanligt vid varmbearbetning. Precisionsskärning är ofta den sista bearbetningslänken för att säkerställa noggrannheten hos delarna, och det är också länken med den största arbetsbelastningen, som utför mer än 60% av bearbetningen av mekaniska delar.
Vad är precisionsmekanisk skärning?
Mekanisk skärning är det viktigaste sättet för mekanisk bearbetning, med hänvisning till processen att ta bort material genom exakt bearbetning.
Precisionsmekanisk skärning är en slags bearbetningsmaskin med hög precision. Det finns två huvudsakliga sätt att förverkliga precisionsbearbetning av delar:
(1) Den ena är att använda verktygsmaskiner med hög precision för att bearbeta högprecisionsdelar, såsom koordinatborrmaskin, trådkvarn, maskkvarn, växelslip, optisk kvarn, högprecisions extern slipmaskin, högprecision hällkvarn, hög - precisionsgängad svarv, etc. Dessa verktygsmaskiner är högprecisions specialverktygsmaskiner, speciellt använda för bearbetning av en viss typ av delar, såsom växlar, turbiner, skruvar, skärverktyg, högprecisionsöverföringsaxel och motorlåda, etc. Dessa verktygsmaskiner är mycket effektiva och noggranna för bearbetning av specialändamål.
(2) Det andra är att använda felkompensationsteknik för att förbättra bearbetningsnoggrannheten hos delar. De viktigaste exponentiella verktygsmaskinerna är CNC-fräsmaskin, CNC-svarv, CNC-slipmaskin, CNC-borr- och fräsmaskin och sammansatt bearbetningscenter.
CNC-verktygsmaskiner är i allmänhet allmänna verktygsmaskiner, på grund av användningen av datorprogrammeringsteknik, kan förprogrammeras på datasimuleringsbearbetning och felsökning, har god kompatibilitet och anpassningsförmåga, lämplig för komplex form, olika delar av bearbetning. CNC-verktygsmaskiner är dyra, men de kan förverkliga automatiseringen av bearbetningen och har god upprepad bearbetningsnoggrannhet och produktionseffektivitet.
Hur väljer jag lämplig processutrustning?
Med utvecklingen av datorstyrningsteknik integreras fler och fler verktygsmaskiner med CNC-system för att förverkliga automatiseringen av bearbetningen, undvika manuella driftsfel och förbättra bearbetningsnoggrannheten och stabiliteten. Därför används CNC-verktygsmaskiner ofta inom tillverkning av precisionsdelar.
(1) CNC-bearbetningsprecision av finmetallaxel är hög, med stabil bearbetningskvalitet;
(2) Det kan utföra flerkoordinatlänk och processdelar med oroliga former.
(3) När CNC-delarna av fin hårdvara byts, behöver endast NC-programmet ändras för att spara produktionens förberedelsestid.
(4) Maskinverktyget i sig har hög precision och styvhet och kan välja den fördelaktiga bearbetningsmängden och utmatningshastigheten är hög (i allmänhet 3 till 5 gånger den för det allmänna verktygsmaskinen).
(5) Verktygsmaskiner är mycket automatiserade och kan minska arbetsintensiteten.
CNC-finbearbetning med kort skärverktyg är huvudfunktionen i fina hårdvarudelar. Genvägar kan avsevärt minska verktygsavvikelsen och sedan uppnå utmärkt ytkvalitet, undvika omarbetning, minska användningen av svetsstänger och förkorta EDM-bearbetningstiden. När man överväger femaxlig bearbetning är det nödvändigt att överväga principen att använda femaxlig bearbetningsmunstycke: att slutföra hela arbetsstyckebearbetningen med det kortaste skärmaterialet så långt som möjligt, men också att minska programmering, klämning och bearbetningstid för att få mer perfekt ytkvalitet.
Hur man gör rimlig bearbetningsteknik?
(1) Grov bearbetningssteg. För att skära bort det mesta av bearbetningsbidraget för varje bearbetningsyta och för att producera ett exakt riktmärke är det viktigaste övervägande att förbättra produktiviteten så mycket som möjligt.
(2) Halvfabrik. Avlägsna eventuella brister efter grov bearbetning, förbered dig för utseendet på ytan, kräva att du uppnår den nödvändiga bearbetningsnoggrannheten, säkerställa lämplig efterbehandling och avsluta den sekundära ytbehandlingen tillsammans.
(3) Avslutningsskede. I detta steg väljs stor skärhastighet, liten matning och skärdjup för att ta bort efterbehandlingsbidraget som lämnats av den tidigare processen för att göra utseendet på delarna uppfylla de tekniska kraven i ritningarna.
(4) Ultrafin bearbetningssteg. Det används huvudsakligen för att minska ytans ojämnhet eller för att stärka bearbetningsutseendet. Det används huvudsakligen för ytbehandling med höga krav på ytjämnhet (ra <0,32 um).
(5) Ultrafint bearbetningssteg. Bearbetningsnoggrannheten är 0,1-0,01 mikron och ytjämnhetsvärdet RA är mindre än 0,001 mikron. De viktigaste bearbetningsmetoderna är: finskärning, spegelslipning, finslipning och polering.
Hur väljer man lämpligt material för arbetsstycket?
Precisionsbearbetning, inte alla råvaror kanske vill utföra precisionsbearbetning, vissa råvaror är för hårda, överskrider bearbetningsmaskinens hårdhet, kan kollapsa maskindelarna, så dessa råvaror är inte lämpliga för precisionsmekanisk bearbetning, såvida inte den är gjord av unika råvaror eller laserskärning.
Råvarorna för precisionsbearbetning kan delas in i två kategorier, metallråvaror och icke-metallråvaror.
När det gäller metallråvaror är hårdheten hos roststål högre, följt av gjutjärn, följt av koppar och mjukare aluminium.
Bearbetningen av keramik och plast tillhör bearbetningen av icke-metalliska råvaror.
1. Först och främst måste delarna ha en viss hårdhet. För vissa applikationer, ju högre hårdhet det tomma materialet är, desto bättre. Det är endast begränsat till hårdhetskraven för de bearbetade delarna. De bearbetade materialen kan inte vara för hårda. Om de är hårdare än de bearbetade delarna kan de inte bearbetas.
2. För det andra är materialet måttligt i hårdhet och mjukhet. Minst en hårdhetsnivå är lägre än maskindelarnas. Samtidigt beror det på de bearbetade anordningernas funktion och rätt materialval för maskindelarna.
Kort sagt, det finns fortfarande vissa krav på materialkvalitet vid precisionsbearbetning, inte alla material är lämpliga för bearbetning, såsom mjuka eller hårda råvaror, det första är inte nödvändigt för bearbetning och det senare kan inte bearbetas.
Mestech förser kunder med tillverkning och bearbetning av precisionsmetalldelar. Kontakta oss om du behöver mer information.
