Plastinsprutningsformar
Kort beskrivning:
Plastinsprutningsform är verktyget för produktion av plastprodukter, som huvudsakligen används för massproduktion. Injektionsform kan ge komplett struktur och exakt storlek för plastprodukter bekvämt och snabbt.
Vad är plastinsprutningsformar
Plastinsprutningsform(formsprutning) är en slags utrustning för att producera plastprodukter, och också ett verktyg för att ge plastprodukter komplett struktur och exakt storlek. Formsprutning är ett slags bearbetningsmetod som används vid massproduktion av vissa komplexa delar. Specifikt injiceras plasten som smälts av värme i formhåligheten av formsprutningsmaskinen under högt tryck och kyls sedan och stelnar för att erhålla de formade produkterna.
Egenskaperna hos formsprutning
1.Injektionsform kan bilda plastdelar med komplex struktur, exakt storlek och god intern kvalitet samtidigt.
2. Även om plastformens struktur kan variera mycket på grund av variationen och prestandan hos plast, formen och strukturen på plastprodukter och typen av injektionsmaskin är grundstrukturen densamma. Formen består huvudsakligen av hällsystem, temperaturreglerande system, formande delar och strukturella delar. Hällsystemet och formdelarna är de delar som är i direkt kontakt med plasten och förändras med plasten och produkterna. De är de mest komplexa och utbytbara delarna i plastformen, som kräver högsta bearbetningsfinish och precision.
Sammansättning av sprutformar
Sprutformen består av en rörlig form och en fast form. Den rörliga formen installeras på den rörliga mallen på formsprutningsmaskinen och den fasta formen installeras på den fasta mallen på formsprutningsmaskinen. Under formsprutningen stängs den rörliga formen och den fasta formen för att bilda hällsystemet och formhålan. När formen öppnas separeras den rörliga formen och den fasta formen för att ta ut plastprodukterna. För att minska den tunga arbetsbelastningen för formdesign och tillverkning använder de flesta formsprutningsformar standardformen.
Typer av formar enligt användningsegenskaper
(1) Varma löpformar
Med hjälp av uppvärmningsanordningen stelnar inte plasten i hällsystemet och formas inte med produkten, så det kallas också löpfri matris. Fördelar: 1) Inget avfall 2) kan minska insprutningstrycket, kan använda formar med flera håligheter 3) kan förkorta gjutningscykeln 4) förbättra kvaliteten på produkter som är lämpliga för gjutningsegenskaper för varmlöpare: 5) plastsmältningstemperaturområdet är stort. Den har god flyt vid låg temperatur och god termisk stabilitet vid hög temperatur. 6) Det är känsligt för tryck och flyter inte utan tryck, men det kan flöda när tryck appliceras. 7) Bra specifik värme för att snabbt svalna i formen. Plasten som är tillgänglig för heta löpare är PE, ABS, POM, PC, HIPS, PS. Det finns två typer av vanliga heta löpare: 1) värmelöparläge 2) adiabatisk löparläge.
(2) Hårda formar
Stålplattan som används i den inre formen behöver värmebehandling efter inköpet, såsom kylning och förkolning, för att uppfylla kraven på användning. Sådan sprutform kallas hårdform. Till exempel antar den inre formen H13-stål, 420 stål och S7-stål.
(3) Mjuka formar (under 44HRC)
Stålet som används i den inre formen kan uppfylla kraven för användning utan värmebehandling efter inköpet. Sådan injektion kallas mjuk mögel. Om den inre formen är gjord av P20-stål, trumfstål, 420-stål, NAK80, aluminium och berylliumkoppar.
(4) Dubbelinsprutningsformar
En dubbelinsprutningsform är en form där två plastmaterial injiceras på samma formsprutningsmaskin och formas två gånger, men produkten matas bara ut en gång. I allmänhet kallas denna gjutningsprocess också tvåkomponents formsprutning, som vanligtvis kompletteras med en uppsättning formar och kräver en speciell formsprutningsmaskin med två skott
(5) Formsprutning med dekor i formen och märkning i formen
Plastinsprutningsformar klassificeras efter grindningssystem
Plastformar kan delas in i tre kategorier enligt olika typer av grindningssystem.
(1) Kantgrindform (tvåplattform): Löpare och grind formas tillsammans med produkten på avskiljningslinjen. Designen är den enklaste, lätt att bearbeta och kostnaden är låg. Därför använder fler människor ett stort munstyckssystem för att fungera. Plastformens struktur är uppdelad i två delar: dynamisk form och fast form. Den rörliga delen av injektionsmaskinen är den rörliga delen (mestadels utkastssidan), och inaktiviteten vid injektionsmaskinens utkastningsänd kallas vanligtvis fixeringsformen. Eftersom den fasta delen av det stora munstycksmunstycket vanligtvis består av två stålplattor kallas det också tvåplattformen. Tvåplåtformen är den enklaste strukturen för den stora munstycksformen.
(2) Pin-point grindform (treplattform): löparen och grinden är inte på avskiljningslinjen, vanligtvis direkt på produkten, så det är mer komplicerat att utforma en grupp av munstycksavskiljningslinje och svårt att bearbeta . Fint munstyckssystem väljs vanligtvis enligt produktkraven. Den fasta delen av det fina munstycket molg består i allmänhet av tre stålplattor, så det kallas också "treplattform" för denna typ av strukturform. Treplattformen är den enklaste strukturen för den fina munstycksformen.
(3) Hot runner mögel: Strukturen för denna typ av matris är i princip densamma som för fin munstycke. Den största skillnaden är att löparen är placerad i en eller flera heta löparplattor och heta sug med konstant temperatur. Det är inget kallt material som lossnar och löparen och grinden är direkt på produkten. Därför behöver löparen inte formas. Detta system kallas också inget munstyckssystem, vilket kan spara råvaror och är tillämpligt. När det gäller dyrare råvaror och högre krav på produkter är det svårt att designa och bearbeta, och kostnaden för formar och formar är hög. Hot runner-system, även känt som hot runner-system, består huvudsakligen av hot runner-hylsa, hot runner-platta och temperaturreglering. Vårt vanliga hot runner-system har två former: enpunkts hot runner och multi-point hot runner. Enpunkts het grind är att injicera smält plast direkt i håligheten av en enda het grindhylsa, som är lämplig för singelhålighet och en grind plastform; multi-point hot gate är att dela upp det smälta materialet i varje gren Heat Gate-hylsa med en varm gate-platta och sedan gå in i håligheten. Den är lämplig för enkelhålighet, flerpunktsmatning och flerhålighet
Appliceringen av plastformar
Injektionsform är en viktig processutrustning för produktion av olika industriprodukter. Med den snabba utvecklingen av plastindustrin och marknadsföring och tillämpning av plastprodukter inom industrisektorn som flyg, flyg, elektronik, maskiner, fartyg och bil, är kraven på produkterna på formen också högre och högre. Den traditionella formdesignmetoden har inte kunnat uppfylla dagens krav. Jämfört med traditionell formkonstruktion har datorstödd design CAE-teknik stora fördelar när det gäller att förbättra produktiviteten, säkerställa produktkvalitet, minska kostnader och minska arbetsintensitet.
1. Elektronik- och kommunikationsprodukter:
2. Kontorsutrustning;
3. Bilreservdelar;
4. Hushållsapparater;
5. elektrisk utrustning;
6. Medicinskt och miljöskydd;
7. Industriella anläggningar;
8. artificiell intelligens;
9. Transport;
10. Byggmaterial, kök och toalettutrustning och verktyg
Mestech är en professionell tillverkare som arbetar med formsprutningstillverkning och injektionsproduktion i nästan 20 år. Vi har ett utmärkt ingenjörsteam och rik tillverkningserfarenhet. Vi kan designa och producera högkvalitativ plastinsprutningsform för våra kunder. Våra sprutformar täcker elektronisk, elektrisk, bil, medicinsk, transport och industriell utrustning. Kontakta oss gärna om du behöver det.
