Plastinsprutningsmaskin
Kort beskrivning:
Mestech är utrustad med 30 plast formsprutningsmaskinerfrån 100 ton till 1500 ton och 10 erfarna driftstekniker. Vi kan tillhandahålla formsprutningsprodukter i olika storlekar för våra kunder
Plastinsprutningsmaskin kallas också formsprutningsmaskin eller injektionsmaskin. Det är den huvudsakliga gjutningsutrustningen som gör termoplast eller härdplast till plastprodukter av olika former med hjälp av formgjutning av plast. Funktionerna för formsprutningsmaskin av plast är att värma plast, applicera högt tryck på smält plast och få dem att skjuta ut och fylla mögelhålan.
I-Klassificeringen av plastformsprutningsmaskin Plastsprutningsmaskin har förmågan att forma plastprodukter med komplicerat utseende, exakt storlek eller tät struktur med metallinsatser samtidigt. Det används ofta i nationellt försvar, elektromekanik, bil, transport, byggmaterial, förpackning, jordbruk, kultur, utbildning, hälsa och människors vardag. Med den snabba utvecklingen av plastindustrin och den komplexa strukturen och funktionerna hos gjutprodukterna har olika typer och specifikationer för formsprutningsmaskiner utvecklats i enlighet därmed. Enligt precisionen hos produkter som produceras kan injektionsmaskinerna delas in i vanliga och precisionssprutmaskiner. Enligt kraft- och styrsystem kan injektionsmaskinen delas in i hydrauliska och alla elektriska formsprutningsmaskiner. Enligt den strukturella formen av formsprutningsmaskin finns det tre typer: vertikal och horisontell (inklusive tvåfärgad formsprutningsmaskin) och vinkeltyp.
Introduktionen till egenskaperna hos olika formsprutningsmaskiner
5. Den allmänna formlåsenheten är öppen runt, lätt att konfigurera alla typer av automatiska enheter, lämplig för komplexa, sofistikerade produkter för automatisk gjutning.
6. bandtransportanordningen är lätt att förverkliga den mellanliggande installationen genom formen för att underlätta den automatiska produktionen.
7. det är lätt att säkerställa konsistens av hartsflöde och formtemperaturfördelning i mögel.
8. Utrustad med roterande bord, rörligt bord och lutande bord är det lätt att förverkliga insatsgjutning och formkombination.
9. liten batchprovsproduktion, formstrukturen är enkel, låg kostnad och lätt att avinstallera.
10. vertikal maskin på grund av det låga tyngdpunkten, är relativt horisontellt seismiskt motstånd bättre.
1. Horisontell formsprutningsmaskin
1. även om stordelen är låg på grund av dess låga flygkropp, finns det ingen höjdbegränsning på anläggningen.
2. produkten kan falla automatiskt, utan användning av mekanisk hand, automatisk gjutning kan också uppnås.
3. på grund av lågt flygkropp, bekväm matning, enkelt underhåll.
4. formen måste installeras med kran.
5. flera parallella arrangemang, den gjutna produkten är lätt att samla in och packa från transportbandet.
2. vertikal formsprutningsmaskin
1. insprutningsanordningen och fastspänningsanordningen ligger på samma vertikala mittlinje och munstycket öppnas och stängs längs den övre och nedre riktningen. Dess golvyta är bara ungefär hälften av den horisontella maskinen, så omvandlingen till produktionsområdet på ungefär dubbelt så stor som produktionen.
2. lätt att uppnå insatsgjutning. Eftersom formytan är uppåt är insatserna lätta att lokalisera. Den automatiska skärformen kan enkelt realiseras genom att anta typ av maskin med den nedre mallen fixerad och den övre mallen rörlig och kombinationen av
bandtransportören och manipulatorn.
3. Matrisens vikt öppnas och stängs upp och ner med stödet av den horisontella formen. Fenomenet att formen inte kan öppnas och stängas på grund av den främre inversionen som orsakas av formens tyngd som liknar den horisontella maskinen kommer inte att inträffa. Det hjälper till att bibehålla noggrannheten hos maskiner och dö.
4. Med enkel manipulator kan varje plasthålighet avlägsnas, vilket bidrar till precisionsgjutning.
3.Dubbel formsprutningsmaskin
Kan enstaka formsprutning två färger av formsprutningsmaskinen, kan uppfylla konsumentens krav på utseende, kan användarna använda produkten bekvämare.
4. all elektrisk formsprutningsmaskin
Helelektrisk formsprutningsmaskin kan inte bara tillgodose behoven hos speciella applikationer utan har också fler fördelar än vanlig formsprutningsmaskin.
En annan fördel med en helelektrisk formsprutningsmaskin är att den minskar buller, vilket inte bara gynnar arbetarna utan också minskar investeringarna i ljudisolerade produktionsanläggningar.
5. vinkel formsprutningsmaskin
Injektionsskruvaxeln hos vinkelsprutformningsmaskinen är vinkelrät mot spännmekanismens rörliga axel, och dess fördelar och nackdelar är mellan vertikal och horisontell. Eftersom insprutningsriktningen och formytans yta ligger i samma plan, är vinkelsprutningsmaskinen lämplig för formar med asymmetrisk geometri hos sidogrind eller produkter vars formningscentrum inte tillåter grindmärken.
6.Multi station gjutning maskin
Injektionsanordningen och spännanordningen har två eller flera arbetslägen, och insprutningsanordningen och spännanordningen kan anordnas på olika sätt.
För närvarande används tre typer av formsprutningsmaskiner i stor utsträckning:
Horisontell formsprutningsmaskin används ofta på grund av dess lilla utrymme, bekväma installation och breda applikationsområde. Dubbla formsprutningsmaskiner används mest för tätning och vattentätning av elektroniska produkter, stötdämpande elektriska verktyg och produkter med en mängd olika färger och kompakt struktur. Helelektrisk formsprutningsmaskin används vid produktion av stora beställningar, små och medelstora delar med hög precision.
II-Hur fungerar formsprutningsmaskiner av plast?
Arbetsprincipen för formsprutningsmaskinen liknar den för injektionssprutan. Det är en teknisk process att injicera den mjukgjorda smälta plasten (dvs. visköst flöde) i det slutna hålrummet med hjälp av skruvkraften (eller kolven) och erhålla produkten efter härdning.
Formsprutning är en cyklisk process, varje cykel innehåller huvudsakligen:
Kvantitativ matning - smält mjukgöring - tryckinjektion - kylning - mögelöppning och delar. Ta bort plastdelarna och stäng sedan formen för nästa cykel.
Driftartiklar för sprutgjutningsmaskiner: Driftartiklar för formsprutningsmaskiner inkluderar styrning av tangentbordet, drift av det elektriska styrsystemet och drift av hydraulsystemet av tre aspekter. Val av insprutningsprocesshandling, matning, injektionstryck, injektionshastighet, utkastningstyp, temperaturövervakning av varje sektion av pipan, injektionstryck respektive justering av mottryck utfördes.
Den allmänna gjutningsprocessen för skruvinsprutningsmaskinen är: först tillsätts granulat eller pulverplast i cylindern och plasten smälts genom skruvens rotation och uppvärmningen av pipans yttre vägg. Sedan får maskinen formen och insprutningssätet att röra sig framåt så att munstycket ligger nära formens grind och sedan hälls tryckoljan i insprutningscylindern för att göra skruven. Stången skjuts framåt så att smältan injiceras i den slutna formen med låg temperatur vid högt tryck och hög hastighet. Efter en viss tidsperiod och tryckhållning (även känd som hålltryck) och kylning stelnar smältan och formas, och produkten kan tas ut (syftet med hålltrycket är att förhindra återflödet av smältan i håligheten och för att leverera materialet till håligheten. Och se till att produkten har viss densitet och dimensionstoleranser. De grundläggande kraven för formsprutning är mjukgöring, injektion och gjutning. Mjukgöring är förutsättningen att uppnå och säkerställa kvaliteten på gjutprodukterna, och För att uppfylla formkraven måste insprutningen säkerställa tillräckligt tryck och hastighet. Samtidigt eftersom insprutningstrycket är mycket högt, vilket motsvarar ett högt tryck i kaviteten (medeltrycket i kaviteten är i allmänhet mellan 20 och 45 MPa), så det måste finnas tillräcklig klämkraft. Det kan ses att injektionsanordningen och klämanordningen är de viktigaste delarna i formsprutningsmaskinen.
Utvärderingen av plastprodukter omfattar huvudsakligen tre aspekter: den första är utseende kvalitet, inklusive integritet, färg, glans, etc; den andra är noggrannheten mellan storlek och relativ position; den tredje är de fysiska, kemiska och elektriska egenskaper som motsvarar användningen. Dessa kvalitetskrav är också olika beroende på de olika tillfällena hos produkterna. Produkternas brister ligger främst i formens utformning, precision och slitage. Men faktiskt lider teknikerna i plastbearbetningsanläggningen ofta av den svåra situationen att använda tekniska medel för att avhjälpa problemen som orsakas av mögelfel och har liten effekt.
Justering av processen är det nödvändiga sättet att förbättra produktens kvalitet och produktion. Eftersom själva injektionscykeln är mycket kort,
om processförhållandena inte är väl kontrollerade kommer avfallsprodukterna att flöda kontinuerligt. När du justerar processen är det bäst att bara ändra ett tillstånd åt gången och observera det flera gånger. Om tryck, temperatur och tid är enhetliga och justerade är det lätt att orsaka förvirring och missförstånd. Det finns många sätt och sätt att justera processen. Det finns till exempel mer än tio möjliga lösningar på problemet med otillfredsställande injektion av produkter. Endast genom att välja en eller två huvudlösningar för att lösa kärnan i problemet kan vi lösa problemet. Dessutom bör vi vara uppmärksamma på det dialektiska förhållandet i lösningen. Till exempel: produkten har en fördjupning, ibland för att höja materialtemperaturen, ibland för att sänka materialtemperaturen; ibland för att öka mängden material, ibland för att minska mängden material. Bekräfta möjligheten att lösa problemet med omvända åtgärder.
III-De viktigaste tekniska parametrarna för formsprutningsmaskin är
Stängningskraft, maximal insprutningsvolym, maximal och minimal formtjocklek, formförskjutningsslag, avstånd mellan dragstänger, utkastsslag och utkaststryck etc.
De tekniska kraven för formsprutningsmaskiner lämpliga för gjutningsprodukter kan väljas enligt följande:
1 Klämkraft: produktens projektionsarea multiplicerat med formhålighetstryck mindre än klämkraft, P är lika med eller lika med QF-kavitetstryck;
2 Maximal injektionsvolym: produktvikt <maximal injektionsvolym. Produktvikt = maximal injektionsvolym * 75 ~ 85%.
3 Formtjocklek för formsprutningsmaskin: intervallet mellan det maximala och minimala värdet för formsprutningsmaskinen och de två punkterna. Gjutmaskin med maximal tjocklek, gjutningsmaskin mindre än den högsta mögelformen. Den minsta tjockleken är lika med den minimala formtjockleken för formsprutningsmaskinen.
4 Formslag: formöppningsavstånd = formtjocklek + produkthöjd + utkastningsavstånd + produktutrymme. Det vill säga avståndet mellan mögel och mögel.
5 Avståndet mellan stavarna: det vill säga för att installera formläget; formens längd * bredden är mindre än dragstångsavståndet.
6 Utsläppsslag och tryck: produktens utkastningsavstånd och tryck <utkastsslag och tryck på formsprutningsmaskinen.
Systemet och sammansättningen av injektionsmaskinen
Formsprutningsmaskin består vanligtvis av injektionssystem, formstängningssystem, hydrauliskt överföringssystem, elektriskt styrsystem, smörjsystem, värme- och kylsystem, säkerhetsövervakningssystem och så vidare.
Injektionssystem
Injektionssystemets funktion: Injektionssystemet är en av de viktigaste delarna av formsprutningsmaskinen, i allmänhet finns det tre huvudformer av kolv, skruv, skruvförplastkolvinsprutning. Den mest använda typen är skruv. Dess funktion är att injicera smält plast i formhåligheten med skruv under visst tryck och hastighet efter mjukgöring av en viss mängd plast under en viss tid i en cykel av injektionsmaskinen. Efter injektion hålls smältan som injiceras i formhålan i form.
Injektionssystemet består av en mjukgörande anordning och en kraftöverföringsanordning.
Mjukningsanordningen för skruvinsprutningsmaskin består huvudsakligen av matningsanordning, fat, skruv, limpassande komponent och munstycke. Kraftöverföringsanordningen innefattar en insprutningscylinder, en rörlig cylinder på insprutningssätet och en skruvdriveranordning (a
Formspännsystem
Klämsystemets funktion: Klämsystemets funktion är att säkerställa att produkter stängs, öppnas och matas ut. Efter att formen stängts tillförs samtidigt tillräcklig klämkraft för att motstå trycket i formhålan som orsakas av att den smälta plasten tränger in i formhålan och mögelsömmen förhindras, vilket resulterar i dålig status för produkterna.
Sammansättning av klämsystemet: klämsystemet består huvudsakligen av klämanordning, hängmekanism, justeringsmekanism, utmatningsmekanism, främre och bakre fast mall, rörlig mall, klämcylinder och säkerhetsskyddsmekanism.
Hydrauliskt system
Funktionen för det hydrauliska transmissionssystemet är att tillhandahålla kraft till formsprutningsmaskinen enligt de olika åtgärder som krävs av processen och att uppfylla kraven på tryck, hastighet och temperatur som krävs av de olika delarna av formsprutningsmaskinen. Den består huvudsakligen av olika hydrauliska komponenter och hydrauliska hjälpkomponenter, där oljepump och motor är kraftkällan för formsprutningsmaskin. Olika ventiler styr oljetryck och flödeshastighet för att uppfylla kraven för formsprutningsprocessen.
Elektriskt styrsystem
Den rimliga samordningen mellan det elektriska styrsystemet och det hydrauliska systemet kan förverkliga processkraven (tryck, temperatur, hastighet, tid) och olika programåtgärder för injektionsmaskinen. Den består huvudsakligen av elektriska apparater, elektroniska komponenter, instrument (se längst ner till höger), värmare, sensorer och så vidare. Generellt finns det fyra sätt att kontrollera, manuell, halvautomatisk, automatisk och justerad.
Värme / kylsystem
Värmesystemet används för att värma fat och insprutningsmunstycke. Sprutgjutningsmaskinens pipa använder i allmänhet den elektriska värmebatteriet som uppvärmningsanordning, som är installerad utanför pipan och är uppdelad av ett termoelement. Värmetillförselvärme för plastificering av material genom värmeledning av rörväggen; kylsystemet används huvudsakligen för att kyla oljetemperaturen, för hög oljetemperatur kommer att orsaka en mängd olika fel, så oljetemperaturen måste kontrolleras. Det andra stället som ska kylas är nära utmatningsrörets utloppsport för att förhindra att råmaterialet smälter vid utloppsöppningen, vilket resulterar i att råmaterialet inte kan matas ordentligt.
Smörjsystem
Smörjningssystem är en krets som ger smörjförhållanden för de relativa rörliga delarna av formsprutningsmaskinen, såsom rörlig mall, justeringsanordning, ledstångs gångjärn och skjutbord, för att minska energiförbrukningen och förbättra delarnas livslängd. Smörjning kan vara antingen manuell smörjning regelbundet eller automatisk elektrisk smörjning.
Säkerhetsövervakningssystem
Säkerhetsanordningen för formsprutningsmaskin används främst för att skydda människor och maskinsäkerhetsanordningar. Huvudsakligen av säkerhetsdörren, säkerhetsbaffeln, hydraulventilen, gränslägesbrytaren, fotoelektriska detekteringskomponenter och andra komponenter, för att uppnå elektrisk - Mekanisk - hydraulisk låsskydd.
Övervakningssystemet övervakar huvudsakligen oljetemperatur, materialtemperatur, systemöverbelastning, process- och utrustningsfel hos formsprutningsmaskinen och indikerar eller larmar den onormala situationen.
Mestech utrustade 30 uppsättningar formsprutningsmaskin som täcker 100 ton till 1500 ton, vi kan producera plastprodukter från 0,50 gram till 5 kg plastdelar i olika storlekar. Kontakta oss om du har plastprodukter som behöver formsprutas
