Formklassificering

Kort beskrivning:

Mögel (mögel, dör) är en mycket stor familj, den spelar en viktig roll i modern industri. En tydlig formklassificering är mycket viktig för att förstå industriproduktionen.

Skicka e-post till oss Ladda ner som PDF

Produktdetalj

Forma (mögel, dör) är ett specialverktyg som används i mänskliga aktiviteter. Formklassificeringinnehåller ett brett sortiment. I det moderna samhället är gammalt nära besläktat med industriell tillverkning, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten och precisionen hos delar.

Mögel är ett specialverktyg som används i mänskliga aktiviteter. Formklassificering inkluderar ett brett sortiment. I det moderna samhället är mögel nära relaterad till industriell tillverkning, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten och precisionen hos delar.

Mögel är den tekniska utrustningen som formar (formar) material till produkter och delar med specifika former och storlekar. Inklusive: stansform, formgjutning av plast, formgjutform, smidesform, pulvermetallurgisk form, dragform, extruderingsform, rullform, glasform, gummiform, keramisk mögel, gjutform och andra typer. I modern industri hänvisar formen främst till den mögel som används vid massproduktion av plastdelar och hårdvarudelar. När det används för att bilda ett fast föremål från den flytande plasten, metall och andra material som sprutas in i dess hålighet, kallar vi det en "form" eller "form". När det används för stansning, bockning, böjning och strängsprutning av fast ämne, kallar vi det vanligtvis ett "munstycke".

Formen klassificeras enligt följande egenskaper:

Klassificering efter material och bearbetningsteknik, formarna kan delas in i hårdvarumunstycke, plastform och specialform.

(1) Icke-metalliska och pulverformiga metallurgiska formar: plastformar, sintringsformar, sandformar, vakuumformar och paraffinformar.

Med den snabba utvecklingen av polymerplast är plastformar nära relaterade till människors liv. Plastformar kan vanligtvis delas in i: formsprutningsformar, extruderingsformar, gasassisterade formar etc.

(2) Maskinvarumunstycken är uppdelade i: formgjutform, stansmunstycken (som stansmunstycken, bockformar, dragformar, vändformar, krympformar, böljande matriser, utbuktningsmunstycken, formformar, etc.), smidformar (sådana som dörsmidesdörrar, upprörande dörrar etc.), extruderingsdörrar, gjutformar, smidesdörrar etc.

Stansning av metall

1. klassificering av plastformar

(1) Injektionsform

Injektionsform är en typ av mögel som används för att bilda delar av termoplast och härdplast. Formsprutning används ofta på grund av dess höga precision och effektivitet. Formsprutning är att lägga plasten i insprutningsmaskinens värmefat. Plasten värms upp och smälter. Drivs av injektionsmaskinens skruv eller kolv, injiceras plasten i formhålan genom munstycket och gjutningssystemet, och hårdnar och formas in i injektionsprodukterna på grund av de fysiska och kemiska åtgärderna. Formsprutning är en cykel som består av injektion, hålltryck (kylning) och avformningsprocess av plastdelar. Därför har formsprutning periodiska egenskaper.

Termoplastisk formsprutning har fördelarna med kort formningscykel, hög produktionseffektivitet, litet slitage av smält material på formen och en stor mängd plastdelar med komplex form, tydligt ytmönster och märke och hög dimensionell noggrannhet. För plastdelar med stor väggtjockleksförändring är det dock svårt att undvika formfel. Anisotropi av plastdelar är också ett av kvalitetsproblemen. Alla möjliga åtgärder bör vidtas för att minimera den.

Injektionsform

(2) Extruderingsform för plast

Formpressning av plast är en typ av formningsmetod för att få plasten i visköst flöde att passera genom formen med specifik tvärsnittsform vid hög temperatur och visst tryck och sedan forma den till den kontinuerliga profilen med erforderlig tvärsnittsform vid lägre temperatur. Produktionsprocessen för extruderingsgjutning är beredning av gjutningsmaterial, extruderingsgjutning, kylhärdning, dragning och skärning, efterbehandling av extruderade produkter (konditionering eller värmebehandling). Under extruderingsprocessen bör uppmärksamhet ägnas åt att justera temperaturen, skruvhastigheten och draghastigheten för varje uppvärmningssektion av pipan och matrisen för extrudern för att erhålla kvalificerad extruderingsprofil.

Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt att justera strängsprutningshastigheten för polymersmältan från munstycket. Eftersom strängsprutningshastigheten för smält material är låg har extrudatet slät yta och enhetlig tvärsnittsform, men när strängsprutningshastigheten för smält material når en viss gräns, kommer strängsprutningsytan att bli grov och förlora glans och hajskinn, apelsinskal, formförvrängning och andra fenomen visas. När extruderingshastigheten ökar ytterligare kommer extrudatets yta att förvrängas och till och med förgrenas och brytas i smältfragment eller cylindrar. Därför är kontrollen av strängsprutningshastigheten mycket viktig.

Produktionslinje för plaststrängsprutning

Extrudering dör

(3) Ihålig form

Den ihåliga formningsformen innefattar extruderingsblåsformning ihålig formning och formsprutning ihålig bildande två typer av formar.

Ihålig gjutning är en typ av bearbetningsmetod som fixerar det rörformiga eller arkämnet som görs genom strängsprutning eller injektion och fortfarande i mjukgörande tillstånd i gjutformen, injicerar omedelbart tryckluft, tvingar ämnet att expandera och klibba på väggen på formhålighet och formas efter kylning och slutbehandling för att erhålla de erforderliga ihåliga produkterna.

Plasterna som är lämpliga för ihålig gjutning är högtryckspolyeten, lågtryckspolyeten, styv polyvinylklorid, mjuk polyvinylklorid, polystyren, polypropen, polykarbonat etc. formsprutning. Fördelen med strängsprutningsformning ihålig formning är att strukturen hos strängsprutnings- och strängsprutningsformar är enkel. Nackdelen är att väggtjockleken hos parison är inkonsekvent, vilket lätt orsakar ojämn väggtjocklek hos plastprodukter. Den högra figuren är det schematiska diagrammet för den ihåliga formningsprincipen för strängsprutning.

Formsprutning har en fördel med jämn väggtjocklek och ingen flygande kant. På grund av botten av formsprutningen kommer den ihåliga produktens botten inte att producera skarvssöm, vilket inte bara är vackert utan också hög hållfasthet. Nackdelen är att utrustningen och formen som används är dyra, så denna formningsmetod används oftast vid massproduktion av små ihåliga produkter, och den används inte i stor utsträckning vid användning av extruderingsblåsformning ihålig formningsmetod.

Formsprutning för plast

Blåser formar

(4) Gjutformar för plast

Gjutformar kallas också överföringsformar. Plastmaterialet tillsätts i den förvärmda matningskammaren och sedan appliceras tryck på tryckkolonnen. Plasten smälter under hög temperatur och högt tryck och kommer in i håligheten genom gjutningssystemet i formen, härdas gradvis och formas. Denna formningsmetod kallas formgjutningsformning, och formen som används kallas pressgjutningsgjutning. Denna typ av mögel används mest för värmehärdande plastformning.

(5) Kompressionsform

Kompressionsgjutning är en av de tidigaste formningsmetoderna för plastdelar. Kompressionsformning är att lägga plast direkt i det öppna formhålrummet med en viss temperatur och sedan stänga munstycket. Under påverkan av värme och tryck smälter plasten till ett flöde. På grund av fysikalisk och kemisk verkan härdas plast till plastdelar med viss form och storlek vid rumstemperatur. Kompressionsgjutning används främst för gjutning av värmehärdande plaster, såsom fenolformningspulver, karbamidformaldehyd och melaminformaldehydgjutningspulver, glasfiberförstärkt fenolplast, epoxiharts, DAP-harts, silikonharts, polyimid och så vidare. Det kan också forma och bearbeta omättade polyesteraggregat (DMC), plåtformplaster (SMC), prefabricering. Monolitisk gjutplast (BMC) etc. Generellt pressas matchningsstrukturen för kompressionsfilmens övre och nedre formar och kompressionsformarna är indelade i tre typer: typ av överströmning, icke-överflödstyp och halvöverströmningstyp.

(6) Tryckgjutform

Även känd som gjutning. Plastmaterialet tillsätts i den förvärmda laddningskammaren och sedan pressas kolonnen i laddningskammaren för att låsa formen. Trycket appliceras på plasten genom presskolonnen. Plasten smälter till ett flytande tillstånd vid hög temperatur och högt tryck och stelnar i håligheten gradvis genom hällsystemet. Denna formningsmetod kallas också transferformning. Tryckinsprutning är lämplig för fast plast med olika smältpunkter. I princip kan den användas för formpressning eller tryckinsprutning. När stelningstemperaturen är lägre än stelningstemperaturen har emellertid smälttillståndet god fluiditet, och när stelningstemperaturen är högre är stelningshastigheten högre.

2. Klassificering av hårdvara dör

Enligt utrustningen och processmiljön kan metallform delas in i varmbearbetningsform och kallbearbetningsform. Skillnaden mellan dem är enorm.

1) Varmbearbetningsmunstycke: varmbearbetningsmunstycke avser matrisen som är lämplig för hetdeformation av metall, såsom hett extruderingsmunstycke, formgjutningsmunstycke, hetsmidesmunstycke, hetstörande form, etc. Eftersom varmbearbetningsmunstycket fungerar under hög temperatur och högt tryck under lång tid krävs att matrismaterialet har hög hållfasthet, hårdhet och termisk stabilitet, speciellt hög termisk hållfasthet, termisk utmattning, seghet och slitstyrka. Den innehåller främst:

A. Metallgjutform: processen är att injicera smält flytande metall med hög temperatur i formhålan för att erhålla de nödvändiga strukturella delarna. Gjutning av metall används för att tillverka komplexa formdelar av aluminiumlegering, zinklegering, magnesiumlegering och andra icke-järnlegeringar.

B. Sintringsform av metallpulver: processen är att göra metallpulver till en viss form och storlek av kalk i formen och sedan värma kalkan till smältande tillstånd så att den kan bildas. Sintring av metallpulver används främst för rostfritt stål, titan, koppar, järn, nickel och andra högtemperaturlegeringsdelar.

C. Metall varmpressad matris: varmbearbetad varm extruderingsform är i allmänhet tillämplig vid bearbetning av aluminium, magnesium, stål och andra metaller i högtemperaturmiljö och tvärsnittsformen på de genererade delarna förblir oförändrad. Det heta strängsprutningsmunstycket krävs för att ha bra värmebeständigt slitstyrka och härdningsbeständighet.

Gjutform av metall

Varm extruderingsform och aluminiumprofil

2) Kallbearbetningsmunstycken (stansmunstycken): kallbearbetningsmunstycken är mestadels matriser som arbetar vid rumstemperatur, som vanligtvis kallas stansmunstycken (som stansmunstycken, bockningsmunstycken, dragformar, vändformar, krympformar, rullformar, utbockningsmunstycken , forma dör, etc.). Arbetsdelen av kallbearbetningsmunstycket behöver i allmänhet bära mycket tryck, böjkraft, slagkraft och friktionskraft, så deformationsmotståndet är relativt stort.

A. Metallgjutform: metallgjutformen används för att skära tvådimensionell form från metallplattan. Delarna kan också användas som ämne för bockning, ritning och formning. Blanking används främst för stansning, stansning och trimning av stål, rostfritt stål, aluminiumlegering, kopparlegering och andra plattor.

B. Böjform: en del som använder en matris för att böja plattor, stänger och sektioner i en viss vinkel, krökning och form. Den är lämplig för delar av stål, rostfritt stål, aluminiumlegering och kopparlegering.

C. Ritningsmunstycke: ritning är processen att stämpla, dra ring eller metallmunstycke för att omvandla plåtmaterial till cylinder- eller lådformade delar. Ritningsmunstycke är ett vanligt verktyg för att rita.

D. Formning av munstycke: användning av formformning är en slags produktionsmetod där plastisk deformation utförs på fast material medan dess kvalitet och materialegenskaper förblir oförändrade. E. Nitarform: metallnitar är en metod för att ansluta två arbetsstycken genom de mellersta arbetsstyckena med mekanisk kraft. I allmänhet används nitning mellan plana plattor. Matrisen som används i processen kallas nittform.