Stämpling av metall
Kort beskrivning:
Metallstämpling är att använda stans och dör för att deformera eller spricka rostfritt stål, järn, aluminium, koppar och andra plattor och främmande material för att uppnå en viss form och storlek på en process.
Stämplingsprocessen kan delas in i separationsprocess och formningsprocess (inklusive bockning, ritning och formning). Separationsprocessen är att separera stansningsdelen och ämnet längs en viss konturlinje i stansningsprocessen, och kvaliteten på den separerade delen av stämplingsdelen måste uppfylla vissa krav; formningsprocessen är att göra stansningen blank plast deformation under förutsättning att ingen skada, och förvandla den till den önskade färdiga produktformen, och också uppfylla kraven på dimensionstolerans och andra aspekter.
* Enligt stämplingstemperaturförhållandena finns det två sätt att kallstämpla och hetstämpling. Detta beror på materialets hållfasthet, plasticitet, tjocklek, deformationsgrad och utrustningskapacitet, och materialets ursprungliga värmebehandlingstillstånd och slutliga servicetillstånd bör övervägas. 1. Kallstämpling av metallbearbetning vid rumstemperatur, i allmänhet tillämplig på tjockleken mindre än 4 mm blank. Det har fördelarna med ingen uppvärmning, ingen oxidskal, bra ytkvalitet, bekväm drift och låg kostnad. Nackdelen är att det finns ett härdningsfenomen som gör att metallen förlorar ytterligare deformationsförmåga. Blankets tjocklek är enhetlig och ingen repa krävs. 2. Varmprägling av metallen värms upp till ett visst temperaturområde. Fördelarna är att det kan eliminera inre spänningar, undvika arbetshärdning, öka materialets plasticitet, minska deformationsmotståndet och minska energiförbrukningen hos utrustningen
* Tre grundläggande element i stämpling produktionssystem: matris, press och plåt
1. Punching Die Die är en väsentlig form vid stämpling. Det finns tre typer av stansformar: enkel form, kontinuerlig form och sammansatt matris.
Die Die är en viktig matris i stämpelproduktion. Det finns tre typer av stansformar: enkel form, kontinuerlig form och sammansatt matris.
(1) Enkel form: en enkel matris är en form som bara fullbordar en process i ett tryck av pressen. Den är lämplig för liten satsproduktion av enkla formdelar.
(2) Kontinuerlig form: i ett presstryck kallas formen som fullbordar flera stansningsprocesser vid olika delar av formen samtidigt, kontinuerlig form. Kontinuerlig matris är lämplig för högeffektiv automatisk produktion.
(3) Förenad munstycke: i ett slag, i samma del av formen för att slutföra flera stansningsprocesser samtidigt, känd som den sammansatta formen. Sammansatt matris är lämplig för stansning av delar med stor effekt och hög precision.
2. Stansmaskin
Stämpelproduktion är främst för plåt. Genom formen kan göra stansning, stansning, formning, ritning, efterbehandling, finstansning, formning, nitning och strängsprutningsdelar etc., ofta används inom olika områden. Till exempel använder vi strömbrytare, uttag, koppar, skåp, tallrikar, datorfodral, till och med missilplan. Det finns många tillbehör som kan produceras med ett stans genom en form. Det finns många typer av stansmaskiner.
(1) Mekanisk kraftpress Mekanisk stans har fast slag, justerbar hastighet och låg produktivitet. Maxhastighet 180 gånger / min.
(2) Hydraulisk press
Hydraulstansen kan justera stansningen genom hydraulventilen för att förbättra produktiviteten. Den högsta hastigheten kan nå 1000 gånger / min. Nackdelarna är hög energiförbrukning, höga krav på miljön och tungt underhållsarbete.
(3) Numerisk styrningstångpress
Med hjälp av servomotor för att driva huvudet är produktiviteten hög, upp till 800 gånger / min. Minsta energiförbrukning, enkelt underhåll och liten storlek. Därför har den tillämpats aktivt.
För vanlig plåtstämpling använder de flesta av dem mekanisk stansning. Enligt den olika vätskan som används i hydrauliska pressar finns det hydrauliska pressar och hydrauliska pressar. De flesta av dem använder hydrauliska pressar, medan hydrauliska pressar oftast används för jätte- eller specialmaskiner. På grund av dess enastående fördelar används servomotorstans mer och mer allmänt.
3.Stämplingsmaterial Stämplingsmaterialet för delar är i allmänhet platt. Material som valts för produktdesign ska uppfylla produktens serviceegenskaper, såsom styvhet, hållfasthet och ledningsförmåga hos produkten. Å andra sidan bör den uppfylla kraven på plasticitet, ytkvalitet och tjocklek på stansningsprocessen. Stämplings konstruktionsdesign bör helt beakta stämplingsprocessens egenskaper, böjningsradie, positioneringshål, arrangemang, dragdjup etc. De vanliga plattorna är lågkolstål, rostfritt stål, aluminium, koppar och deras legeringar, som har hög plasticitet och lågt deformationsmotstånd och är lämpliga för kallstämpling. (1). Järnmetaller: SPCC / SPCD / spce, SECC / SECD / sece, SGCC, sgld, Sus (2). Aluminiumlegering: al1050p, al1100p, al5020 (3). Kopparlegering: Pb fosforbrons, HBS höghållfast mässing (4). Cupro nickellegering.
* Ytbehandlingsteknik för stansning av delar Efter att metallen initialt har bearbetats och formats måste den modifiera metallytan, försköna ytan och ytterligare ändra metallytans mekaniska och fysikaliska och kemiska egenskaper. Denna process kallas metallytbehandling. Syftet med metallytbehandling är indelat i fyra kategorier:
(1) Vackert
(2) Skydd
(3) Särskilda ytegenskaper
(4) Förbättra mekaniska egenskaper, såsom slitstyrka, smörjmedel etc.
* Typ av ytbehandling Elektroplätering (zink, koppar, nickel, krom, guld, silver), elektrostatisk sprutning, spraymålning, elektrofores, silketryck, anodisering, svärtning, passivering
* Stansning av plåt är lätt att uppnå hög effektivitetsproduktion genom mekanisering och automatisering lätt att förverkliga mekanisering och automatisering med hög produktionseffektivitet; stämplingsdelarna har exakt storlek och bra utbytbarhet; ytan är slät och slät, vanligtvis utan bearbetning. Det används ofta i bil-, elektriska apparater, instrument, flyg och andra tillverkningsindustrier.
Mestech ger dig metalldelar som stämplar produkter och tjänster. Kontakta oss om du har något behov eller behöver veta mer.
