Formsprutning av plast är den mest använda bland plastformarna. Formsprutade plastdelar används i elektroniska, elektriska, elektriska, medicinska, transport, bilar, belysning, miljöskydd, säkerhet, hushållsapparater, sportutrustning och andra industrier och produkter.
Vad är formsprutning? Formsprutning av plast är en tillverkningsprocess för tillverkning av delar i ett visst temperaturområde, genom skruvrörning av helt smält plastmaterial, högtrycksinsprutning i formhålan, efter kylning och härdning, för att få formningsmetoden. Denna metod är lämplig för satsvis produktion av komplexa delar och är en av de viktiga bearbetningsmetoderna. Det finns sex steg: formstängning, smält plastinsprutning, tryckhållning, kylning, formöppning och uttagning av produkt. Hastighet, tryck, position (slaglängd), tid och temperatur är 5 viktiga element för formsprutning.
Tre element i en injektionsproduktionsenhet
Applicering av formsprutningsprodukter
(1) inom elektronikprodukter: .Kommunikationselektronikprodukter och konsumentelektronik (plasthölje, hölje, låda, lock) Mobiltelefoner, hörlurar, tv-apparater, videotelefoner, kassamaskiner, dörrklocka.
(2) i hushållsapparater: kaffebryggare, juicepress, kyl, luftkonditionering, fläktbricka och mikrovågsugn
(3) i Elektrisk utrustning: Elmätare, elbox, elskåp, frekvensomvandlare, isoleringsskydd och omkopplare
(4) inom utrustning och apparater för medicinsk och hälsovård: manöverlampor, blodtrycksmätare, spruta, dropper, medicinflaska, massager, hårborttagningsapparat, träningsutrustning
(5) i fordonsindustrin: Dashboard-karossram, batterifäste, främre modul, kontrollbox, sätesstödram, reservplacenta, stänkskärm, stötfångare, chassiskydd, bullerbarriär, bakre dörrkarm.
(6) I industriutrustning: Maskininstrumentpanel, växel, strömbrytare, belysning.
(7) Trafikutrustning och fordonsapparater (lamphölje, hölje) Signallampa, skylt, alkoholtestare.
Tre element i en injektionsproduktionsenhet
Form, formsprutningsmaskin och plastråvaror utgör en grundläggande enhet för formsprutning. Form- och formsprutningsmaskinen är produktionsutrustningen och plastråvaran används för att utgöra produktmaterialet.
1. sprutformar
Injektionsform är ett slags verktyg för att producera plastprodukter; det är också ett verktyg för att ge plastprodukter fullständig struktur och exakt storlek. Formsprutning är en typ av bearbetningsmetod som används vid satsvis produktion av vissa komplexa delar. Specifikt injiceras den smälta plasten in i formhåligheten av en formsprutningsmaskin under högt tryck och den formade produkten erhålls efter kylning och härdning. Injektionsform kan delas in i olika typer beroende på olika mögelstruktur, produktdesignkrav, produktionsläge och installations- och användarläge.
På grund av formens höga tillverkningskostnad, men deras långa livslängd och höga produktionseffektivitet, används de vanligtvis bara för massproduktion. Injektionsform används för massproduktion av plastdelar. Ett stort antal högeffektiva plastprodukter, som i hög grad delar kostnaderna för mögelproduktion, så tillverkningskostnaderna för formsprutning av enstaka produkter är mycket lägre än för andra bearbetningsmetoder. Det finns tre steg med formkonstruktion och formvalidering.
(1) Formdesign:
Formdesign är baserad på produktdesign, användning av designprogramvara, enligt formtillverkningsnivån för mekanisk bearbetning och formsprutningskarakteristik, design av hela formmekanismen, delar.
(a) Det första steget är att analysera designen av plastprodukter
(b) Det andra steget är valet av formmaterial
(c) Det tredje steget är formmekanismdesign
(d) Det fjärde steget är design av formdelar
(2) Formbearbetning
Formbearbetning sker huvudsakligen genom mekanisk bearbetning för att slutföra Ritningsöversikt → materialberedning → bearbetning → mögelbaserad bearbetning → mögelkärnbearbetning → elektrodbearbetning → bearbetning av mögeldelar → inspektion → montering → flygform → testform → produktion
Bearbetningscykeln för formsprutning beror på formens komplexitet och bearbetningsnivå. Den generella produktionscykeln är 20-60 arbetsdagar. Maskin som används vid bearbetning av mögel: CNC, svarv, allmän fräsmaskin, ytkvarn, EDM, WEDM, samt montering av handverktyg, mätverktyg etc.
(3) Typer av sprutformar:
Injektionsform kan delas in i olika typer beroende på formstruktur, produktdesignkrav, produktionsläge och installations- och användarläge.
(a) Form med två plattor: vid formsprutning separeras den rörliga formen och den fasta formen på formen och sedan tas plastdelarna ut, även känd som dubbelplattformen. Det är en mycket enkel och grundläggande plastinsprutningsform. Den kan utformas som en injektionsform för enstaka kavitet eller en form för flera kaviteter enligt behovet. Det är en mycket använd injektionsform. Gjutform för formsprutning med en eller flera kaviteter,
(b) Treplattform: även känd som dubbelskillform. Jämfört med den yttre sprutformen i ett stycke, lägger den dubbla delade formsprutningsformen till en delvis rörlig avisolering i de fasta formkomponenterna för spetsgrindformen. På grund av dess komplexa struktur och höga tillverkningskostnad används den vanligtvis inte i formen av stora delar.
(c) Hot runner mögel: hot runner mögel avser den mögel som använder uppvärmningsanordningen för att smälta i kanalen inte stelnar hela tiden. Eftersom det är effektivare än traditionell mögelproduktion och mer sparande råvaror används så heta löpformar i dagens industriutvecklade länder och regioner i stor utsträckning. Hot runner-systemet har ett mer hot runner-system än den vanliga formen, så kostnaden är hög.
(d) Tvåfärgad form: vanligtvis kallad två typer av plastmaterial i samma formsprutningsmaskin, formsprutning, två gjutning, men produktformen bara en gång. Generellt kallas denna gjutningsprocess också dubbel formsprutning, som vanligtvis kompletteras med en uppsättning form och kräver en speciell tvåfärgad formsprutningsmaskin.
(4) Delsystemet för formsprutning är enligt följande
Injektionsformen består i allmänhet av följande delsystem:
(a) Stängningssystem. Det hänvisar till plastflödeskanalen i formen från insprutningsmunstycket till håligheten. Det gemensamma grindningssystemet består av gran, fördelare, grind och kallhål.
(b) Sidoseparations- och kärndragningsmekanism.
(c) Styrmekanism. I plastformen har den huvudsakligen funktionen att placera, styra och bära visst sidotryck för att säkerställa noggrannheten för rörlig och fast formstängning. Den stängande styrmekanismen består av styrpelare, styrhylsa eller styrhål (öppnas direkt på mallen) och positioneringskonytan.
(d) Mekanism för utmatning / avformning. Inklusive utskjutnings- och kärndragningsmekanism. Det används främst för att mata ut delarna från formen. Den består av utkastarstång eller rörjackning eller tryckplatta, ejektorplatta, ejektorstångsplatta, återställningsstång och dragstång.
(e) Temperaturkontrollsystem. Kyl- och värmeenheter.
(f) Avgassystem.
(g) Formdelar avser de delar som utgör formhålan. Det innehåller huvudsakligen: stans, honform, kärna, formstång, formningsring och insats.
(h) Fasta och installerade delar. .
(5) Material för formar
Plastform innefattar termoplastform och termohärdande plastform. Stålet för plastform krävs för att ha vissa egenskaper såsom styrka, hårdhet, slitstyrka, termisk stabilitet och korrosionsbeständighet. Dessutom krävs det att ha god bearbetbarhet, såsom mindre värmebehandling, bättre bearbetningsprestanda, bättre korrosionsbeständighet, bättre slip- och poleringsprestanda, bättre reparationssvetsprestanda, hög ojämnhet, god värmeledningsförmåga och stabil arbetsstorlek och form betingelser.
Vilken typ av injektionsmaterial som används i formsprutan har stor inverkan på valet av formstål. Om armeringsmedlet eller annat modifieringsmedel tillsätts, såsom glasfiber, är skadan på formen stor, så materialvalet bör övervägas helt. Starka syra plastmaterial är PVC, POM, PBT; svaga sura plastmaterial är PC, PP, PMMA, PA. Generellt väljs S136, 1.231, 6420 och andra formstål för starkt frätande plast, medan S136, 1.2316420, SKD61, NAK80, pak90718, etc. kan väljas för svagt frätande plast. Produkternas utseendekrav har också stort inflytande på valet av formmaterial. För transparenta delar och produkter med polering av spegelytor är de tillgängliga materialen S136, 1.2316718, NAK80 och pak90420. Formen med höga krav på transparens bör välja S136, följt av 420. Om endast uppfyller produktkraven utan att ta hänsyn till pris och kostnad, kanske inte är en bra designer, är tillverkningskostnader för mögel också högsta prioritet
2.1 formsprutningsutrustning
(1). Formsprutningsmaskin:
det är den huvudsakliga gjutningsutrustningen för att tillverka termoplast eller värmehärdande plast till olika former av plastprodukter av plastgjutform. Horisontell formsprutningsmaskin, vertikal formsprutningsmaskin, formsprutningsmaskin i två färger, full elektrisk formsprutningsmaskin Men oavsett vilken typ av formsprutningsmaskin, dess grundläggande funktioner är två:
(a) Värm upp plasten för att smälta.
(b) Högt tryck appliceras på den smälta plasten för att mata ut och fylla håligheten. De viktigaste parametrarna för formsprutningsmaskinen är: klämkraft, maximal insprutningsvolym, maximal och minsta formtjocklek, rörlig slaglängd, dragstångsavstånd, utkaststakt och utkaststryck. För delar med olika storlekar, strukturer och material, samt formar av olika storlekar och typer, bör olika modeller och parametrar för formsprutningsmaskiner väljas. Full elektrisk formsprutningsmaskin har fördelarna med hög injektionshastighet, exakt kontroll och hög produktionseffektivitet. Den används för formsprutning av vissa precisionsdelar.
(2) Extrautrustning:
(a) Manipulatorn för formsprutningsmaskin är en automatisk produktionsutrustning som kan imitera vissa funktioner hos mänskliga övre extremiteter och kan automatiskt styra den för att transportera produkter eller använda verktyg enligt förutbestämda krav. Manipulatorn kan säkerställa enhetligheten i driftscykeln, förbättra kvaliteten och göra den säkrare. Med den snabba utvecklingen av plastindustrin i Kina blir graden av automatisering av formsprutningsutrustning högre och högre. Moderna formsprutningsmaskiner är ofta utrustade med manipulatorer för att förbättra produktionseffektiviteten.
(b) Oljevärmare / vattenkylare: uppvärmning eller kylning av vätska som strömmar genom formen, ökar mögeltemperaturen, förbättrar ytkvaliteten eller minskar snabbt formtemperaturen för att förbättra produktiviteten.
(c) Avfuktningstork: ta bort fukt från plastmaterial genom uppvärmning och blåsning.
Injektionsformverkstad
Produktionslinje för formsprutning
Plastdelar målning linje
3.Plastmaterial
Plasthartserna som används vid formsprutning: Nedan följer de vanligaste termoplasterna som används vid formsprutning: Akrylnitrilbutadienstyren, Akrylnitrilbutadienstyren (ABS), är en ogenomskinlig termoplastisk och amorf polymer. ... polyeten. ... polykarbonat. ... Polyamid (nylon) ... Polystyren med hög effekt. ... polypropen
Material | Densitet | Forma Krympning |
Funktion | Ansökan |
Gram / cm3 | % | |||
magmuskler(Akrylnitritbutadienstyren) | 1,04 ~ 1,08 | 0,60 | Stabil storlek, bra omfattande mekaniska egenskaper,enkel galvanisering, lätt formsprutning | plasthölje för elektroniska produkter |
PC (Polykarbonat) | 1,18 ~ 1,20 | 0,50 | Bra slaghållfasthet, stabil storlek och god isolering.Dålig korrosionsbeständighet och slitstyrka | plasthölje, skyddskåpa, små överföringsdelar för elektroniska produkter, elektriska produkter |
PMMA(Polymetylmetakrylat) | 1,17 ~ 1,20 | 0,60 | Den har god genomsläpplighet på 92% och god omfattande mekanisk hållfasthet.Snittstötstyrkan är låg, lätt att spänna på sprickor | Transparenta lins- och skärmrattikoner på instrumentet |
PP(Polypropen) | 0,89 ~ 0,93 | 2.00 | Den har hög krympning, fuktbeständighet,motstånd mot hög temperatur och är inte lätt att riva.Låg slitstyrka, lätt att åldras, dålig prestanda vid låg temperatur | Matbehållare, porslin, mikrovågsugnslådor, medicinska behållare |
(klorid) | 1,38-1,41 | 1,50 | Tuff, slitstark, bra isoleringbildar svårare, dålig högtemperaturprestanda | Att göra rör och profiler |
Nylon | 1,12 ~ 1,15 | 0,7-1,0 | Hård, slitstark, vattentålig, utmattningsbeständig, bra isolering. Hög krympning, riktad | Maskindelar, kemiska delar, överföringsdelar |
POM (polyacetel) | 1,42 | 2.10 | Utmärkta mekaniska egenskaper, hög hållfasthet och hårdhet, slitstyrka och slagtålighet. Dålig termisk stabilitet | Maskindelar, kemiska delar, transmissioner, friktionsdelar och transmissioner som arbetar vid rumstemperatur |
TPU(Termoplastisk polyuretan) | 1,05 ~ 1,25 | 1.20 | Elastomer, slitstark, oljebeständig, elasticitet med hög och låg temperatur, giftfri | Används allmänt inom medicin, mat, elektroniska produkter och miljö med låg temperatur |
Formsprutningsprocess är en process där de smälta råvarorna trycksätts, injiceras, kyls och separeras för att producera en viss form av halvfabrikat. Den allmänna formsprutningsprocessen för plastdelar innehåller huvudsakligen 7 steg. : Parameterinställning -> formstängning-> fyllning -> (gasassisterad, vattenassisterad) tryckhållning -> kylning -> formöppning -> avformning.
Hastighet, tryck, position (stroke), tid och temperatur är de fem viktigaste parametrarna för formsprutningsprocessen. Vid produktion av formsprutning är det främst att felsöka dessa parametrar för att förbättra och få kvalificerad storlek och utseende.
Sju typiska formsprutningstekniker
1. Dubbel formsprutning
2. Övergjutning
3. Hot runner formsprutning
3. IMD: dekorationsinjektion i formen
4. Injektion av stora delar
5. Formsprutning av markeringsdelar
6. Formsprutning av bildelar
7. Injektion av tunn väggdel
Efterbehandling
Vi kan tillhandahålla dina formsprutade plastdelar i olika standardformade injicerbara polymerer och i en volym av 0,1 gram-10 kg du behöver. Dessutom kan vi övergjuta gängade skär, metallbandskontakter eller andra formsprutade plastdelar för att ge din produkt en professionell finish. Underenheter kan också skapas som en del av våra tjänster för formsprutning av plast och förpackas efter dina behov. Detsamma gäller för olika efterbehandlingsprocesser, inklusive:
* Förkromning av plast
* Målning
* Digital bildbehandling
* Tampotryck
* RF-avskärmning
* Förpackning och stillage
* Kvalitetskontroll av formsprutning Vi erbjuder även snabba verktyg, prototyper och postformningstjänster.
Gjutningsfel och felsökning
Efter gjutning finns det vissa skillnader mellan plastdelarna och de förutbestämda kvalitetsstandarderna (inspektionsstandarder), som inte kan uppfylla kraven i nästa process. Detta är bristen på plastdelar, som ofta kallas kvalitetsproblem. Vi bör studera orsakerna till dessa defekter och minska dem till ett minimum. Generellt sett orsakas dessa fel av följande aspekter: mögel, råvaror, processparametrar, utrustning Miljö och personal.
1. de vanligaste bristerna:
(1). Färgskillnad: om färgen på formsprutningsdelar skiljer sig från det enda standardfärgprovet med blotta ögon, kommer det att bedömas som färgskillnad under standardljuskällan.
(2). Otillräcklig fyllning (brist på lim): formsprutningsdelarna är inte fulla och det finns bubblor, håligheter, krympningshål etc. som inte överensstämmer med standardmallen, som kallas limbrist.
(3). Vridande deformation: formen på plastdelar kommer att rotera och vridas efter formning eller under en senare tidsperiod. Om den raka sidan vetter inåt eller utåt, eller om den plana delen har upp- och nedgångar, om produktfoten inte är lika, kallas den för deformation, som kan delas in i lokal deformation och total deformation.
(4). Svetslinjemärken (linjer): linjära spår på ytan av plastdelar, bildade genom smältning av plast i formen, men smältorna smälter inte helt samman vid deras skärningspunkt, så de kan inte smältas i en. De är mestadels en rak linje som utvecklas från djupt till grunt. Detta fenomen har en viss inverkan på utseende och mekaniska egenskaper.
(5). Rippel: ytan på formsprutade delar har spiral eller molnliknande vågighet, eller insidan av transparent produkt har vågigt mönster, vilket kallas krusning.
(6). Överkant (blixt, Cape).
(7). Dimensionsavvikelse: krympning och vridning av formsprutade delar i gjutningsprocessen
2. Kvalitetskontroll och förbättring: Det inkluderar teknik och ledning
(1). Teknisk nivå: korrekt materialval, produktkonstruktionsdesign, val av lämpligt formmaterial, optimering av formkonstruktionsdesign för att underlätta fyllning, avgas och delar, rimlig inställning av avskiljningsytan, flödeskanal och gummiinlopp; användning av avancerad formsprutningsutrustning eller process.
(2). Ledningsnivå: kvalitetskontroll av inkommande material, formulering av effektiva kvalitetspolicyer och standarder, teknisk utbildning, formulering av rimliga processpecifikationer, dataregistrering och analys och inrättande av ett ljudkvalitetssystem.
Mestech-företaget tillverkar hundratals formar och miljoner plastprodukter för lokala och globala kunder per år. Om du vill veta mer eller fråga om offerten om plastformsprutning, vänligen kontakta oss idag.