In-Mold dekoration-IML

In-Mold Decoration (vi kallade det IMD) är en populär ytdekorationsteknik i världen. Det används främst i ytan dekoration och funktionell panel av hushållsapparater. Det används ofta i panelen och tecknet på mobiltelefonfönsterlins och skal, tvättmaskinens kontrollpanel, kylskåpets kontrollpanel, luftkonditioneringens kontrollpanel, bilens instrumentpanel, riskokpanelens kontrollpanel och så vidare.

IMD är uppdelad i IML (IMF tillhör IML) och IMR, den största skillnaden mellan de två processerna är om produktytan har en transparent skyddsfilm.

IMD inkluderar IML, IMF, IMR

IML ： I MÖTLINGSETIKET (tryckmaterial och plastdelar)

IMF ： I MOLLING FILM (samma som IML)

IMR: I MOLLAD LÄSNING

IML (I MÖTT ETIKETT): IML: s mycket anmärkningsvärda processfunktioner är: ytan är ett lager av härdad genomskinlig film, mitten är ett tryckmönsterskikt, baksidan är ett plastskikt, eftersom bläcket kläms fast i mitten förhindra att ytan repas och slits och kan hålla färgmönstret ljust och inte blekna under lång tid. Dessa egenskaper gör IML-produkter allmänt använda.

IML-process: PET-filmskärning - plan utskrift - bläcktorkning fast - klistra in skyddsfilm - stanshål -Terformning - klippning perifer form - materialinsprutning.

 

IML-produktens tredimensionella struktur:

1. Yta: Film (PET-film, utskrift av alla mönster och färger). Trä, cortex, bambu, tyg, imiterat trä, imiterat läder, imiterat tyg, imiterat metall och så vidare;

2, mellanskiktet: bläck (bläck), lim etc.

3, botten: plast (ABS / PC / TPU / PP / PVC, etc.).

IMR (IN MOLD ROLLER): I denna process trycks mönstret på filmen och filmen och formhålan binds av filmmataren för formsprutning.

Efter injektion separeras bläcklagret med mönster från filmen och bläckskiktet lämnas på plastdelen för att få plastdelen med dekorativt mönster.

Det finns ingen transparent skyddsfilm på den slutliga produktytan, och filmen produceras bara. En bärare i processen. Men fördelen med IMR ligger i den höga automatiseringsgraden i produktionen och de låga kostnaderna för massproduktion. IMR-nackdelar: Tryckt mönsterlager på produktens yta, tjockleken på bara några mikron, produkten kommer att vara lätt att bära av det tryckta mönsterlagret efter en tidsperiod, men också lätt att blekna, vilket resulterar i en mycket ful yta. Dessutom är den nya produktutvecklingscykeln lång, utvecklingskostnaden är hög, mönstrets färg kan inte uppnå liten sats flexibel förändring är också IMR-processen kan inte övervinna svagheten Det är nödvändigt att förklara i konceptet: De viktigaste tipsen för IMR är släppskiktet.

IMR-process: PET-film - släppmedel - tryckfärg - tryckpärm - intern plastinsprutning - bläck och plast sedan - efter att formen har öppnats frigörs filmen automatiskt från bläcket. Förutom kvaliteten på tryckta ark har damm en stor inverkan på deras kvalitet, och deras produktion måste utföras i en ren och dammfri miljö

Den grundläggande skillnaden mellan IML och IMR är att det finns olika linsytor med PET- eller PC-ark på IML-ytan och endast bläck på IMR-ytan. IML-slitstyrka, reptålighet och färgmönster under lång tid. IMR är bekvämt för massproduktion och låg kostnad. IMR är inte särskilt slitstarkt, Nokia och Motos telefoner är en del av IMR-tekniken, något längre tid kommer också att orsaka repor; den största nackdelen med IML är att den inte kan implementeras som en hel IML-teknik, endast begränsad till ett kontinuerligt område.

 

Egenskaper hos IMD / IML-produkter:

1, produktdesign och färgklarhet, bleknar aldrig och tredimensionell känsla;

2, produkten har lång livslängd, slitstyrka på ytan och reptålighet och håller utseendet rent och friskt.

3, utskriftsnoggrannhet på + 0,05 mm, kan skriva ut komplexa och mångfärgade mönster;

4, mönster och färg kan ändras när som helst under produktionsprocessen utan att ändra formen.

5. Formen på IML-produkter är inte bara planform utan också formen på en krökt yta, krökt yta, lutande yta och andra speciellt formade utseendevirkningar.

6 innehåller produkten inget lösningsmedelsbaserat lim som uppfyller miljökraven.

7. Transmittansen av fönster är så hög som 92%.

8. Funktionsknappar har enhetliga bubblor och bra handtag. Nycklarna är konvexa när de sprutas in i formen. Tangenternas livslängd kan nå mer än en miljon gånger.